ООО «Менделеев»

Разработка и производство реставрационных и лакокрасочных материалов

Антисептики и гидрофобизаторы по дереву, бетону, камню; автохимия; смывки старой краски и граффити;
защитные составы от граффити; антикоррозийные ЛКМ; составы от ржавчины и высолов; ингибиторы коррозии;
растворители для полиграфии, обработки оптоволокна, обработки обуви; создание материалов по требованию заказчика

Поставщик материалов: ООО «МЕНДЕЛЕЕВ».
Материал: «Турбо-реактивный» растворитель марки «Д» (аналог D Gel, Д гель, D´gel, D-gel).
Время проведения работ: декабрь 2011 года.
Температура воздуха: от 20°С.
Относительная влажность воздуха: 85 %.

За последние несколько лет произошли значительные изменения в сфере информационных технологий. Привычные АDSL модемы устарели и на замену им пришли волоконно-оптические линии связи (ВОЛС). Крупнейшие провайдеры Петербурга, Москвы, Дальнего Востока, Екатеринбурга, Ростова - на Дону объявили о переходе на оптоволоконную связь. Такая технология, способна обеспечить скорость до 100 Мбит/сек. Технология PON (оптическая связь) подразумевает проведение не потребляющего электроэнергию оптоволоконного кабеля непосредственно в помещение. Светонесущими элементами оптического кабеля являются оптические волокна. Для того, чтобы сигнал непрерывно поступал необходимо обеспечить сварку волокон одного кабеля с волокнами другого. Монтаж волоконно - оптических линий достаточно трудоемкий, ответственный этап, требующий высокотехнологичного современного оборудования.

Рис.1 - Волоконно-оптический кабель

На Рис.1 – изображено внутреннее устройство оптоволоконного кабеля. Оптический кабель может иметь бронирование различного типа и специфические защитные слои. Оптические волокна не окисляются и не намокают благодаря силиконовому наполнителю – гидрофобиналу.

Рис.2 - «Турбо - реактивный» растворитель марки «Д» (аналог D Gel, Д гель) - растворитель для удаления гидрофобного заполнителя

Для сращивания оптических кабелей необходимо «разделать» сам кабель, то есть «оголить» оптическое волокно. Для защиты оптического волокна применяют специальный состав – гидрофобный заполнитель (гидрофобинал, силиконовый гель). Основным этапом, перед сваркой волокон, является процесс обезжиривания и удаления гидрофобного заполнителя с помощью «Турбо-реактивного» растворителя марки «Д» (аналог D Gel, Д гель)

Раннее широко использовали импортный состав – D Gel, но слишком дорогая доставка и длительные сроки поставки товара создали условия, при которых применять его стало не рентабельно. Поэтому эта ситуация подтолкнула научно-технический отдел компании МЕНДЕЛЕЕВ создать новый растворитель, по физическим и химическим свойствам идентичный импортному. Это прозрачная, бесцветная жидкость без механических включений с характерным запахом цитрусовых (апельсинчик, лимончик).

Рис.3 - Сварочный аппарат для автоматической сварки оптических волокон
 
Рис.4 - Набор инструмента для резки и разделки оптоволокна: тросокус, мультистриппер, оптический стриппер
 
Рис.5 - Разделка оптического кабеля

Удаляем силовую защитную изоляцию.

Рис.6 - Разделанный волоконно-оптический кабель

Кабель такого вида с дополнительным стальным тросом прокладывают по стенам зданий. Трос защищает тонкое оптическое волокно от излома и растяжений.

Рис.7 - Отрезаем силовую оплетку с помощью тросокуса.

Тросокусом отщепляем часть кабеля.

Рис.8 - Снятие внешней изоляции кабеля.

Разделка оптического кабеля обычно включает в себя снятие внешней изоляции. Цветные жилы на Рис.8 - представляют собой оптические волокна, заключенные в специальные модули. Блеск модулей обеспечивает защитный гель – гидрофобинал.

 

«Турбо-реактивный растворитель марки «Д» (аналог D Gel, Д гель) служит для удаления с оптоволоконного кабеля гидрофобного геля. Средство эффективно для устранения жиров, смол, масел, восков с медных и волоконно-оптических кабелей. Состав имеет приятный цитрусовый запах.

Рис.10 - Процесс обезжиривания модулей оптического волокна ( очистка от гидрофобинала) с помощью «Турбо-реактивного растворителя марки «Д» (аналог D Gel)
 
Рис.11 - Силиконовый защитный гель (гидрофобинал)

На Рис.- 11 видим, что после удаления изоляции «выделяется» гидрофобинал. Для обезжиривания модулей оптоволокна нужно обильно намочить обычную салфетку «Турбо-реактивным растворителем марки «Д» (аналог D Gel, Д гель) и аккуратно, но тщательно, протереть «жилы», удаляя силиконовый защитный гель.

Рис.12 - Очищенные от гидрофобинала (гидрофобного заполнителя) жилы оптоволокна

Жилы не случайно заключены в модули разных цветов, это исключает вероятность ошибки при сварке. Специалист согласно техническому заданию сваривает жилы в определенном порядке. Существует негласное правило среди монтеров: «красный модуль считается первым, далее идет синий, затем белый». На Рис.12- количество оптических волокон в кабеле составляет 8 штук.

Рис.13 - С оптоволокна удалены защитные цветные модули
 
Рис.14 - Оптический скалыватель

Оптический скалыватель — устройство, предназначенное для скалывания оптических волокон перед процессом их сращивания. При использование данного прибора поверхность скола получается идеально ровная.

Рис.15 - Оптическое волокно установлено в скалыватель

Сразу после скола волокна, необходимо установить его в зажимы сварочного аппарата и произвести их сращивание.

Рис.16 - Оптическое волокно

Оптические волокна, используемые для телекоммуникации, как правило, очень тонкие и достаточно хрупкие. Они имеют диаметр 125±1 микрон.

Рис.17 - Сварка оптических волокон

При монтаже ВОЛС возникает необходимость соединить различные куски оптического кабеля. Это необходимо для обеспечения беспрепятственной передачи сигнала по всему участку ВОЛС. Сварка оптоволокна – это соединение волокон оптического кабеля при помощи термической обработки, специальным сварочным аппаратом. На концы предварительно подготовленных (обезжиренных и сколотых) оптических волокон одевают специальную муфту и затем ее устанавливают в сварочный аппарат. Внутри этой муфты тонкие оптические волокна соединяются между собой. Важно отметить, что сварка оптоволокна самый важный момент при монтаже ВОЛС. Даже небольшая неточность или ошибка может привести к снижению качества работы линии. Поэтому сварку ВОЛС должны производить квалифицированные специалисты на хорошем оборудовании с применением только качественных материалов.