ООО «Менделеев»

Разработка и производство реставрационных и лакокрасочных материалов

Антисептики и гидрофобизаторы по дереву, бетону, камню; автохимия; смывки старой краски и граффити;
защитные составы от граффити; антикоррозийные ЛКМ; составы от ржавчины и высолов; ингибиторы коррозии;
растворители для полиграфии, обработки оптоволокна, обработки обуви; создание материалов по требованию заказчика

В апреле 2017г в Технический отдел компании «МЕНДЕЛЕЕВ» обратились сотрудники известной обувной фабрики «ТОФА». На производственную площадку фабрики, расположенную г. Донской Тульской области, поступили подошвы из ТЭП (термоэластопласт) ф.39310 китайского производства.

Проблема была в том, что эти подошвы после приклеивания к заготовке отклеивались, стало слишком много брака. Благодаря оперативной работе технического отдела компании «МЕНДЕЛЕЕВ» в кратчайшие сроки была полностью устранена данная проблема. В течение недели плодотворной работы сотрудника отдела перспективных разработок компании «МЕНДЕЛЕЕВ» и главного технолога обувной фабрики удалось создать технологическую карту, следуя которой резко повышалась адгезия между клеем и подошвой из ТЭП. Активатором адгезии в данном технологическом процессе стал «Растворитель Турбо-реактивный марки Я».

Данным растворителем торговой марки «ДИМЕТ» с помощью кисти тщательно промывали, обратите внимание, нешершованную поверхность подошвы на ширину около 12-15мм. Ждали, чтобы подошва подсохла 1,5-2 минуты. Затем наносили 1-вый слой предварительно разбавленного клея SAR306 ( разбавление: 70% Клея SAR306 и 30% «Растворитель Турбо-реактивный марки Я»), выдерживали около 15-20 минут. Повторно наносили на подошву 2-ой слой клея SAR306, но уже без разбавления. Выдерживали от 40 минут до 1часа. Обработка подошвы идет вне конвейера. По конвейеру идет затянутая обувь на колодке, заготовка шершуется, тщательно промазывается густым клеем SAR306.

Далее идет процесс активации клея на подошве и затяжной кромке с помощью нагрева при температуре 60-70°С. Следующий этап – склеивание под прессом, давление 4-6 кг/см2. Изготовленная таким образом пара женских сапог модель № 620024, ф.39310, была 28.04.2017г отдана на испытания ФБУ «Государственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний в Тульской области», результаты превзошли все ожидания, учитывая то, что подошву не шершавили - прочность крепления подошвы правой полупары в обуви химического метода крепления превышает установленную норму.

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ.PDF